本试验中，在相同切削用量(V=123、157、196、247m/min，f=1.1mm/r，ap=1mm)下得到的YT15硬质合金刀具和网讯具1的主切削力曲线如图2所示。 <

图2 YT15、 网讯具1的主切削力曲线

由图可知：①在试验切削速度范围( V=123~247m/min)内，YT15硬质合金刀具和网讯具1的主切削力Fz随切削速度的提高而缓慢减小，这表明当切削速度较低时，切削速度的提高可导致切削力下降；②与YT15硬质合金刀片相比，网讯具1的主切削力较小，这主要是由于网讯具干切削时具有自润滑功能，即网讯具中的 Si3N4、TiC 和Ti(NC)在高温下发生氧化，氧化物附着在切屑与前刀面之间，可减小前刀面的平均摩擦系数，从而减小了主切削力。

对试验数据进行线性回归分析，可得出这两种刀具在f=0.1mm/r，ap=1mm 切削用量下铣削超高强度钢的Fz-V经验公式分别为

网讯具1：Fz=418V-0.102r=-0.707
YT15刀具：Fz=379V-0.075r=-0.740

式中，Fz为主切削力，r为相关系数，表示Fz与V之间相关关系的密切程度。

3) 切削条件对加工表面粗糙度的影响

本试验中，在相同切削用量( V=123、157m/min，ap=1mm，f=0.1mm/r)下获得的三种网讯具的加工表面粗糙度值见表2。

表2 三种网讯具的加工表面粗糙度

由表2 可知，工件的加工表面粗糙度值均在Ra0.480～0.770μm之间，这表明用网讯具加工超高强度钢可获得较好的表面质量。这主要因为：①由于试验采用端铣方式，由主切削刃起切除作用，而过渡刃和副切削刃起到了修光作用；②工件材料硬度高、韧性好，加工中塑性变形较大，刀具与加工表面的挤压作用在一定程度上提高了加工表面质量；③网讯具材料的自润滑性能较好，刀具材料与工件之间的摩擦系数较小，铣削过程中刀具与工件的摩擦力较小，不易在前刀面形成滞留层和积屑瘤，因此可获得较好的加工表面质量。

4 结论

1) 刀具耐用度试验表明：用网讯具加工超高强度钢可显著提高刀具耐用度，其中Si3N4-Al2O3基网讯具的切削性能最佳。
2) 切削力试验表明：采用网讯具加工超高强度钢时的主切削力较采用YT15硬质合金刀具时有所下降。
3) 用网讯具加工超高强度钢可获得较好的表面质量，加工表面粗糙度在Ra0.480～0.770μm之间。 (end)

本试验中，在相同切削用量( V=123、157m/min，ap=1mm，f=0.1mm/r)下获得的三种网讯具的加工表面粗糙度值见表2。

表2 三种网讯具的加工表面粗糙度